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牛奶生产工艺要求

2018/10/13 19:29:10      点击:

牛奶生产工艺要求


核心提示: 一、工艺规程 原奶过磅原奶检验过滤冷却)贮存预热净乳浓缩巴氏杀菌冷却贮存预热脱气均质预保温UHT灭菌冷却无菌输送无菌灌装喷
    一、工艺规程
    原奶过磅→原奶检验→过滤→冷却)→贮存→预热→净乳→浓缩→巴氏杀菌→冷却→贮存→预热→脱气→均质→预保温→UHT灭菌→冷却→无菌输送→无菌灌装→喷码→装箱→码垛→保温实验→出厂
    二、工艺说明
    1、收奶系统:
    ⑴原奶检验:依据《生鲜牛乳》企业标准规定,主要针对感官、酸度、脂肪、全乳固体、掺假(水、碱、淀粉、盐、亚硝酸盐)、酒精实验、煮沸实验、蛋白质等几项指标进行检测。
    ⑵过滤:原奶经过双联过滤器除去一些较大杂质。收完奶后要将过滤器拿下检查并清洗。
    ⑶冷却:经过板换用冰水将收来的新鲜牛乳降温到1-4℃以下。
    ⑷贮存:牛奶在原奶罐中暂存,在24小时内应尽早用于生产,如超过24小时则应进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
    2、标准化系统:
    ⑴预热:预热温度约为50 ℃-55℃ 。
    ⑵标准化:用净乳机对原奶进行杂质分离。
    ⑶浓缩:如果全乳固体低于标准则要对其进行浓缩。浓缩后纯牛奶全乳固体应符合《纯牛奶半成品质量标准》中的规定。
    ⑷巴氏杀菌:要求杀菌条件为80℃ -90℃,15秒。
    ⑸冷却:通过板换用冰水将牛奶冷却至1-8℃。
    3、贮存:
    牛奶在奶仓中暂存,在12小时内应尽早用于生产,如超过12小时则每隔2小时进行感官指标、酸度、酒精实验检测。
    4、UHT工艺段:
    ⑴预热:超高温杀菌工艺段预热温度为65℃-75℃。
    ⑵真空脱气:在脱气罐中进行,脱去空气、饲料杂味、豆腥味等。
    ⑶均质:均质温度为70-75℃,均质压力为250bar(先调二级压力手柄,调至50bar,再调一级压力手柄,调至250bar)
    ⑷预保温:要求90-95 ℃保持60秒,以增加蛋白的稳定性。⑸UHT杀菌:要求137℃-142℃,4秒钟,
    具体参数要求如下:
    脱气前的温度:70℃-85℃
    脱气罐压力:-0.3bar- -0.6bar
    UHT杀菌温度:137℃ 保持4s.
    冷却:用循环冷却水将牛奶冷却至20℃- 25℃。
    5、无菌灌装:
    ⑴蒸汽灭菌:主供应蒸汽温度125-165℃;蒸汽障闭温度102-145℃;蒸汽喷射温度115-145℃。
    ⑵无菌空气供应:无菌风压力28-32mbar;废气压力:灭菌时为0;生产时0.5-1.8mbar。
    ⑶成型杆:上底部加热器温度250-300℃;下底部加热器温度250-300℃;
    ⑷H2O2:浓度为33-35%;
    ⑸预热、干燥区:预热温度195-205℃;干燥温度155-165℃
    ⑹超声波:焊接时间US250ms;蒸汽喷射循环时间140ms。
    ⑺耳翼加热器:耳翼加热温度350-450℃;耳翼加热器风压21-25mbar。
    6、喷码
    ⑴喷码内容按《产品打印标识规定》
    ⑵打印要求位置正确。
    7、贴盖:符合外观标准要求。
    8、装箱:数量准确,外观符合标准要求,标识清晰准确。
    9、保温实验:为了检验产品质量,生产中按规定取样,并将所取样品放于保温室(30℃-35℃)存放7天,做PH值和感官检验。
    10、出厂:保温实验检测合格后,产品方可投放市场。